闻力生:服装超柔性制造模式的构建(中)

http://www.texnet.com.cn/ 2018-11-06 09:02:52 来源:中国服装协会

闻力生:服装超柔性制造模式的构建(中)

  (接上期)

  三、服装超柔性缝制制造模式的构建

  1)模块化生产是实现超柔性制造模式的基础

  什么是服装超柔性缝制制造模式呢?在应用模块化作业方式下,服装缝制工位或产线所用的缝制工艺与设备的智能化;或者说服装超柔性缝制制造模式是传统模块化制造模式的智能化升级。

  模块化生产系统(Modularized Producing System,简写为MPS),1997年由哈佛大学的Baldwin提出,并成为21世纪主要生产方式,它体现在超高柔性生产、模块外包、大规模定制生产制造(MC)等生产模式中。模块化方法立足于产品或系统的整体设计规则,可以减少大量重复性劳动,提高生产效率。

  服装模块化生产包括服装模块化生产方式和服装生产工位(设备)的模块化。服装生产过程中,模块化生产方式的高柔性特点包括产品的模块化;产品生产过程的模块化;产品供应模块化等三个方面。如,衬衫产品的模块化,包括:①前后身模块(其中口袋门襟下摆为可定制);②领子模块(其中领尖上下领宽窄为可定制);③袖子模块(其中袖衩、克夫可定制);④组装模块;⑤整烫包装模块等。

  服装生产工位(设备)柔性的模块式作业方式,具有自主生产安排功能,并根据工序加工时间、搬运时间、订单数量、排产时间等因素进行订单优先级判断,针对柔性线的偶发事件建立反馈机制,促进相关各部门的实时应对。由于精益生产旨在消除浪费,减少工作过程中不必要的加工步骤、材料或人员流动、等待时间、过剩库存和生产过剩等缺陷,所以精益生产与柔性线的生产方式非常契合,柔性线将工位生产与物流管理进行融合。

  柔性生产线中物料流转线路短,并能快速对现场物料和设备进行管理,柔性模式生产比单机加工节省空间所占空间较小。裁片由工位之间的外部流传变为系统内部流转,所有的柔性线将工位上下物料处统一出入口,物料管理区域也由多块变为一块,如图2所示,U型和半圆型工位摆放方式,传统的流水线工位为3~7个工位,每个工位具备2~3台加个设备,一个工位1人,每一工位完成4~7个工序,单件流生产。这样的模块化型式就是超柔性实现的基础。

  2)实现超柔性制造模式必须是动态模块化制造生产

  工业2.0时代重要标志是电气化技术和福特汽车的流水线生产技术,特别是福特流水线生产方式后来被各个行业的制造业所借鉴,我们服装行业也不例外,多少年来一直沿用这种流水线制造方式。但是,这种生产方式受到不少限制,整条生产线的容错能力低,容易产生整条生产线的工艺瓶颈。今年5月在德国汉诺威展览会上,奥迪公司在其2030智能工厂规划蓝图中,提出了“无固定流水线的模块化生产”的概念,其工厂继承了垂直集成和产品定制化生产的概念,采用了SAP公司推出的无流水线生产调度用的“动态模块化生产”技术OIF3.0(SAP Open Integrated Factory 3.0),通过无人驾驶的AGV(自动导引运输车)小车和DVP(设计数据验证)技术,进行动态模块化生产,它有别于以前生产线生产设备围绕着传送带来布置的汽车装配部件模块生产方式,而是一个个模组,然后由MES系统来实现生产的纵向和端到端的集成。

  “动态模块化生产”技术能为无固定流水线生产服务,也对现在的服装制造企业的业务流程和信息化基础建设提出更高的要求。第一,“动态模块化生产”技术打破了制造企业传统的节拍规律,系统将基于规则算法和人工智能的方法来实现机器学习,生产计划的方式也是动态调整的。第二,“动态模块化生产”的运行对企业信息系统和设备的稳定性的要求很高。移动工位的运行,配件物料的传送、装卸、定位等整个过程自动化水平非常高,这对整个生产线上设备的稳定性,无故障的运行会有更高的要求。第三,对产线上所有设备封装的连接性要求更高。通过边缘计算来避免AGV小车相互之间发生碰撞,这对总装车间场内网络环境、数据传输管理会提出更高的要求。

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